Información Básica.
Descripción de Producto
| Especificación: | ASTM B622 | Grado: | Hastelloy C22 |
|---|---|---|---|
| Tipo: | Sin costuras | Prueba no destructiva: | Prueba de corriente Eddy -ASTM E426, Prueba histostática-ASTM A999, Prueba ultrsónica -ASTM E213 |
| O.D: | 6MM - 609MM | Longitud: | Máx. : 24M/PC |
| Luz alta: | 2,4602 tubo de aleación de níquel sin costuras,Hastelloy C22 tubo de aleación de níquel,N06022 tubo de aleación de níquel | ||
ASTM B622 Hastelloy C22 N06022 2,4602 tubo de aleación de níquel sin costuras
La aleación C22 es una solución sólida de níquel-cromo-molibdeno reforzada con una superaleación con una composición química nominal de 56% de níquel, 22% de cromo y 13% de molibdeno, con adiciones de hierro, tungsteno y cobalto. Es comúnmente referido por el nombre comercial Hastelloy C22 y la designación universal UNS N06022.
Algunas áreas de uso actual o potencial para las tuberías Hastelloy C22 ERW son ácido acético / anhídrido acético, los aspersores de cloro, la fabricación de celofán, etc. Los tubos sin soldadura de aleación C22 están formados por procesos de arco de tungsteno de gas, arco de metal de gas y arco de metal blindado. Los tubos soldados de aleación C22 cumplen o superan los estándares industriales críticos de las familias ASTM, ASME, ISO y DIN.
Las aleaciones resistentes a la corrosión y a altas temperaturas, como los tubos de aleación C22 EFW, se almacenan en varios centros de servicio globales y están listas para su entrega inmediata.
El tubo Hastelloy C22 puede usarse en una condición de soldadura debido a su excelente soldabilidad y resistencia a la formación de precipitado de borde de grano. La corrosión de base de níquel y cobalto, la temperatura y las aleaciones resistentes al desgaste, como los tubos de aleación C22 ERW, se clasifican como de moderada a difícil al mecanizar.
Hastelloy C22 composición química
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Cromo, Cr | 20-22,5 |
| Molibdeno, Mo | 12,5-14,5 |
| Tungsteno, W | 2,5-3,5 |
| Cobalto, Co | 2,5 min |
| Hierro, Fe | 2-6 |
| Manganeso. MN | 0,5 máx |
| Vanadio, V | 0,35 min |
| Silicio, Si | 0,08 máx |
| Fósforo, P | 0,02 máx |
| Azufre, S | 0,02 máx |
| Carbono, C | 0,015 máx |
| Níquel, ni | Resto |
Hastelloy C22 Propiedades físicas
| Propiedades | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 8,69 g/cm³ | 0,314 lb/in³ |
| Punto de fusión | 1399°C | 2550°F |
Hastelloy C22 Propiedades mecánicas
| Propiedades | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Módulo elástico | 206 MPa | 29878 psi |
Hastelloy C22 Propiedades térmicas
| Propiedades | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Conductividad térmica (a 100 °C/212 °F) | 11,1 W/Mk | 6,4 BTU in/hr |
Hastelloy C22 Grado equivalente
| Grado | WERKSTOFF NR. | NO |
| Hastelloy C22 | 2,4602 | N06022 |
Tabla de pesos de tubos sin costura ASTM B622 Hastelloy C22
| Pulgadas de D.E. | Ave. Pared pulgadas | Relación D/t. | Pulgadas de identificación | Sección transversal del tubo (in2) | Área interna (in2) |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,250 | 0,020 | 12,50 | 0,210 | 0,0145 | 0,0346 |
| 0,250 | 0,028 | 8,93 | 0,194 | 0,0195 | 0,0296 |
| 0,250 | 0,035 | 7,14 | 0,180 | 0,0236 | 0,0254 |
| 0,250 | 0,049 | 5,10 | 0,152 | 0,0309 | 0,0181 |
| 0,250 | 0,065 | 3,85 | 0,120 | 0,0378 | 0,0113 |
| 0,375 | 0,020 | 18,75 | 0,335 | 0,0223 | 0,0881 |
| 0,375 | 0,028 | 13,39 | 0,319 | 0,0305 | 0,0799 |
| 0,375 | 0,035 | 10,71 | 0,305 | 0,0374 | 0,0731 |
| 0,375 | 0,049 | 7,65 | 0,277 | 0,0502 | 0,0603 |
| 0,375 | 0,065 | 5,77 | 0,245 | 0,0633 | 0,0471 |
| 0,500 | 0,020 | 25,00 | 0,460 | 0,0302 | 0,1662 |
| 0,500 | 0,028 | 17,86 | 0,444 | 0,0415 | 0,1548 |
| 0,500 | 0,035 | 14,29 | 0,430 | 0,0511 | 0,1452 |
| 0,500 | 0,049 | 10,20 | 0,402 | 0,0694 | 0,1213 |
| 0,500 | 0,065 | 7,69 | 0,370 | 0,0888 | 0,1075 |
| 0,500 | 0,083 | 6,02 | 0,334 | 0,1087 | 0,0876 |
| 0,625 | 0,020 | 31,25 | 0,585 | 0,0380 | 0,2688 |
| 0,625 | 0,028 | 22,32 | 0,569 | 0,0525 | 0,2543 |
| 0,625 | 0,035 | 17,86 | 0,555 | 0,0649 | 0,2419 |
| 0,625 | 0,049 | 12,76 | 0,527 | 0,0887 | 0,2181 |
| 0,625 | 0,065 | 9,62 | 0,495 | 0,1144 | 0,1924 |
| 0,625 | 0,083 | 7,53 | 0,459 | 0,1413 | 0,1655 |
| 0,625 | 0,095 | 6,58 | 0,435 | 0,1582 | 0,1486 |
| 0,625 | 0,109 | 5,73 | 0,407 | 0,1767 | 0,1301 |
| 0,750 | 0,028 | 26,79 | 0,694 | 0,0635 | 0,3783 |
| 0,750 | 0,035 | 21,43 | 0,680 | 0,0786 | 0,3632 |
| 0,750 | 0,049 | 15,31 | 0,652 | 0,1079 | 0,3339 |
| 0,750 | 0,065 | 11,54 | 0,620 | 0,1399 | 0,3019 |
| 0,750 | 0,083 | 9,04 | 0,584 | 0,1739 | 0,2679 |
| 0,750 | 0,095 | 7,89 | 0,560 | 0,1955 | 0,2463 |
| 0,750 | 0,109 | 6,88 | 0,532 | 0,2195 | 0,2223 |
| 0,750 | 0,120 | 6,25 | 0,510 | 0,2375 | 0,2043 |
| 0,875 | 0,020 | 43,75 | 0,835 | 0,0537 | 0,5476 |
| 0,875 | 0,028 | 31,25 | 0,819 | 0,0745 | 0,5268 |
| 0,875 | 0,035 | 25,00 | 0,805 | 0,0924 | 0,5090 |
| 0,875 | 0,049 | 17,86 | 0,777 | 0,1272 | 0,4742 |
| 0,875 | 0,065 | 13,46 | 0,745 | 0,1654 | 0,4359 |
| 0,875 | 0,083 | 10,54 | 0,709 | 0,2065 | 0,3948 |
| 0,875 | 0,095 | 9,21 | 0,685 | 0,2328 | 0,3685 |
| 0,875 | 0,109 | 8,03 | 0,657 | 0,2623 | 0,3390 |
| 0,875 | 0,120 | 7,29 | 0,635 | 0,2846 | 0.316L7 |
| 1,000 | 0,028 | 35,71 | 0,944 | 0,0855 | 0,6999 |
| 1,000 | 0,035 | 28,57 | 0,930 | 0,1061 | 0,6793 |
| 1,000 | 0,049 | 20,41 | 0,902 | 0,1464 | 0,6390 |
| 1,000 | 0,065 | 15,38 | 0,870 | 0,1909 | 0,5945 |
| 1,000 | 0,083 | 12,05 | 0,834 | 0,2391 | 0,5463 |
| 1,000 | 0,095 | 10,53 | 0,810 | 0,2701 | 0,5153 |
| 1,000 | 0,109 | 9,17 | 0,782 | 0,3051 | 0,4803 |
| 1,000 | 0,120 | 8,33 | 0,760 | 0,3318 | 0,4536 |
| 1,000 | 0,134 | 7,46 | 0,732 | 0,3646 | 0,4208 |
| 1,250 | 0,035 | 35,71 | 1,180 | 0,1336 | 1,0936 |
| 1,250 | 0,049 | 25,51 | 1,152 | 0,1849 | 1,0423 |
| 1,250 | 0,065 | 19,23 | 1,120 | 0,2420 | 0,9852 |
| 1,250 | 0,083 | 15,06 | 1,084 | 0,316L3 | 0,9229 |
| 1,250 | 0,095 | 13,16 | 1,060 | 0,3447 | 0,8825 |
| 1,250 | 0,109 | 11,47 | 1,032 | 0,3907 | 0,8365 |
| 1,250 | 0,120 | 10,42 | 1,010 | 0,4260 | 0,8012 |
| 1,250 | 0,134 | 9,33 | 0,982 | 0,4698 | 0,7574 |
| 1,500 | 0,035 | 42,86 | 1,430 | 0,1611 | 1,6061 |
| 1,500 | 0,049 | 30,61 | 1,402 | 0,2234 | 1,5438 |
| 1,500 | 0,065 | 23,08 | 1,370 | 0,2930 | 1,4741 |
| 1,500 | 0,083 | 18,07 | 1,334 | 0,3695 | 1,3977 |
| 1,500 | 0,095 | 15,79 | 1,310 | 0,4193 | 1,3478 |
| 1,500 | 0,109 | 13,76 | 1,282 | 0,4763 | 1,2908 |
| 1,500 | 0,120 | 12,50 | 1,260 | 0,5202 | 1,2469 |
| 1,500 | 0,134 | 11,19 | 1,232 | 0,5750 | 1,1921 |
| 1,500 | 0,148 | 10,14 | 1,204 | 0,6286 | 1,1385 |
| 1,750 | 0,035 | 50,00 | 1,680 | 0,1886 | 2,2167 |
| 1,750 | 0,049 | 40,82 | 1,902 | 0,3003 | 2,8413 |
| 1,750 | 0,065 | 26,92 | 1,620 | 0,3441 | 2,0612 |
| 1,750 | 0,083 | 21,08 | 1,584 | 0,4347 | 1,9706 |
| 1,750 | 0,095 | 18,42 | 1,560 | 0,4939 | 1,9113 |
| 1,750 | 0,109 | 16,06 | 1,532 | 0,5619 | 1,8433 |
| 1,750 | 0,120 | 14,58 | 1,510 | 0,6145 | 1,7908 |
| 1,750 | 0,134 | 13,06 | 1,482 | 0,6803 | 1,7250 |
| 1,750 | 0,148 | 11,82 | 1,454 | 0,7449 | 1,6604 |
| 1,750 | 0,165 | 10,61 | 1,420 | 0,8216 | 1,5837 |
| 2,000 | 0,035 | 57,14 | 1,930 | 0,2161 | 2,9255 |
| 2,000 | 0,049 | 40,82 | 1,902 | 0,3003 | 2,8413 |
| 2,000 | 0,065 | 30,77 | 1,870 | 0,3951 | 2,7465 |
| 2,000 | 0,083 | 24,10 | 1,834 | 0,4999 | 2,6417 |
| 2,000 | 0,095 | 21,05 | 1,810 | 0,5685 | 2,5730 |
| 2,000 | 0,109 | 18,35 | 1,782 | 0,6475 | 2,4941 |
| 2,000 | 0,120 | 16,67 | 1,760 | 0,7087 | 2,4328 |
| 2,000 | 0,134 | 14,93 | 1,732 | 0,7855 | 2,3561 |
| 2,000 | 0,148 | 13,51 | 1,704 | 0,8611 | 2,2805 |
| 2,000 | 0,165 | 12,12 | 1,670 | 0,9512 | 2,1904 |
Aplicaciones:
-Petroquímica
-Petróleo y Gas
-papel
-refinerías
-Energía nuclear
-Cemento
-azúcar
-planta de energía
-fertilizantes
-cervecerías
-químico
-Petroquímica
-Construcción naval
-Defensa
-Minería
Inconel 600
La aleación de níquel-cromo-hierro 600 de Inconel es un material de ingeniería que requiere resistencia a la corrosión y al calor. La aleación también tiene excelentes propiedades mecánicas y presenta la deseable combinación de alta resistencia y buena capacidad de trabajo. La alta cantidad de níquel le da a la aleación resistencia a la corrosión por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y también la hace virtualmente inmune a la corrosión de estrés de cloruro-iones craqueo. El cromo confiere resistencia a los compuestos de azufre y también proporciona resistencia a condiciones oxidantes a altas temperaturas o en soluciones corrosivas. La aleación no es resistente a la precipitación, se fortalece y se endurece solo por trabajo en frío.
La aleación Inconel 600 is Versatility ha llevado a su uso en una variedad de aplicaciones de manufatuing que implican temperaturas desde criogénicas hasta más DE 2000f. La aleación se utiliza ampliamente en la industria química como la farmacéutica por su resistencia y la corrosión. Las aplicaciones incluyen torres de burbujas, alambiques, calentadores y condensadores para el procesamiento de torres de burbujas, ácidos de grasa, tubos de evaporador, láminas de tubos y bandejas de descascarillado para la fabricación de sulfida de sodio, y equipos para la manipulación de ácido abiético en la fabricación de pasta de papel.
La resistencia de la aleación y la resistencia a la oxidación a altas temperaturas la hacen útil para muchas aplicaciones en la industria del tratamiento térmico. Se utiliza para retortas, muflas, lofones de rodillos, y otros componentes del horno y para el tratamiento térmico de cestos y bandejas. En el campo aeronáutico, el material de aleación 600 se utiliza para una variedad de componentes de motor y fuselaje, que deben soportar altas temperaturas. Algunos ejemplos son el cable de bloqueo, las camisas de escape y los sellos de la turbina.
La aleación es también un material estándar para la construcción de reactores nucleares. Tiene una excelente resistencia a la corrosión por agua de alta pureza, y no se ha detectado ninguna indicación de agrietamiento por tensión-corrosión de cloruro-ión en sistemas de agua de reactores. Para aplicaciones nucleares, la aleación se produce según las especificaciones exactas y se designa como aleación Inconel 600T.
Inconel 625
La aleación de cromo de níquel Inconel 625 se utiliza por su alta resistencia, excelente fabricabilidad (incluyendo unión) y excelente resistencia a la corrosión. Las temperaturas de servicio van desde criogénicas hasta 1800F.
La resistencia de la aleación de Inconel 625 se deriva del efecto de rigidez con molibdeno y columbio en su matriz de níquel-cromo, por lo que no se requieren tratamientos de endurecimiento. Esta combinación de elementos químicos también es responsable de una resistencia superior a una amplia gama de ambientes corrosivos de gravedad inusual, así como a efectos de alta temperatura como la oxidación y la carburización.
La resistencia a la corrosión del inconel 625, versátil y excepcional, bajo una amplia gama de temperaturas y presiones, es una de las razones principales de su amplia aceptación en el campo del procesamiento químico. Debido a su facilidad de fabricación, se convierte en una variedad de elementos y componentes para equipos de planta. Su alta resistencia permite su uso, por ejemplo, en recipientes o tubos de paredes más finas que lo posible con otros materiales, mejorando así la transferencia de calor y ahorrando peso. Algunas aplicaciones que requieren la combinación de resistencia a la corrosión y resistencia ofrecida por la aleación Inconel 625 son tubos, recipientes de reacción, columnas de destilación, intercambiadores de calor, tuberías de transferencia y válvulas.
Inconel 800
La aleación Incoloy 800 es un material de construcción ampliamente utilizado para equipos que deben tener alta resistencia y resistir la carburización, la oxidación y otros efectos nocivos de la exposición a altas temperaturas. (Para aplicaciones de alta temperatura que requieren propiedades óptimas de rotura y fluencia, se utilizan aleaciones Incoloy 800H y 800HT). El cromo en la aleación imparte resistencia a la oxidación y la corrosión. El alto porcentaje de níquel mantiene una estructura austenítica de modo que la aleación es dúctil. El contenido de níquel también contribuye a la corrosión general, la resistencia a la formación de incrustaciones y la corrosión por tensión.
La aleación Incoloy 800 se utiliza en una variedad de aplicaciones que implican exposición a altas temperaturas y ambientes corrosivos. Se utiliza para el tratamiento térmico de equipos como cestas, bandejas y accesorios. En las centrales nucleares, se utiliza para tubos de generadores de vapor. La aleación se utiliza a menudo en los electrodomésticos para el revestimiento de elementos de calefacción eléctrica. En la producción de pasta de papel, los calentadores líquidos digester se hacen a menudo de aleación 800. En el procesamiento de petróleo , la aleación se utiliza para intercambiadores de calor que enfrían el flujo de proceso.
Inconel 825
La aleación Incoloy 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de cobre, molibdeno y titanio. La composición química de la aleación está diseñada para proporcionar una resistencia excepcional a muchos ambientes corrosivos. El contenido de níquel es suficiente para la resistencia a la corrosión por tensión de cloruro-iones craqueo. El níquel, junto con el molibdeno y el cobre, también ofrece una resistencia excepcional a entornos de reducción como los que contienen ácidos sulfúrico y fosfórico, y el molibdeno también ayuda a la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. El contenido de cromo de la aleación confiere resistencia a una variedad de sustancias oxidantes, como nitratos y sales oxidantes. La adición de titanio sirve, con un tratamiento térmico adecuado, para estabilizar la aleación contra la sensibilización a la corrosión intergranular. La resistencia de Incoloy 825 a la corrosión general y localizada en diversas condiciones da a la aleación una gran utilidad. Las aplicaciones incluyen procesamiento químico, control de la contaminación, recuperación de petróleo y gas, producción de ácido, operaciones de decapado, reprocesamiento de combustible nuclear y manipulación de desechos radiactivos.
