Información Básica.
Descripción de Producto
AISI L6 /DIN 1.2714 /JIS SKT4 barra de acero de herramienta
1. Forma de Suministro y la talla y la tolerancia
| Forma de Suministro | El tamaño (mm) | Proceso | La tolerancia | |
Ronda | Φ6-Φ100 | Dibujada en frío | Bright/negro | Mejor H11 |
Φ16-Φ350 | Laminados en caliente | El negro | -0/+1 mm | |
| Pelado/tierra | Mejor H11 | |||
Φ90-Φ1000. | Forjado en caliente | El negro | -0/+5 mm | |
| Se volvió áspero | -0/+3 mm | |||
Plaza de la Plana//bloque | El grosor: 120-800 | Forjado en caliente | El negro | -0/+8mm |
| Width: 120-1500 | Mecanizados áspero | -0/+3 mm | ||
Observación: La tolerancia puede ser personalizado según las solicitudes
2. La composición química
| Standard | El grado | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V |
| ASTM A681 | L6 | 0.65-0, 75 | 0, 1-0, 5 | 0.25-0, 80 | 0.03 | 0.03 | 0.6-1.2 | 1.25-2.0 | 0.50 | - |
DIN EN ISO 4957 | 1.2714 | 0.50-0, 60 | 0.1-0.4 | 0.60-0.90 | 0.03 | 0.02 | 0, 8-1, 2 | 1.50-1.8 | 0, 35-0.55 | 0, 05-0, 15 |
| 55NiCrMoV7 | ||||||||||
| JIS G4404 | SKT4 | 0.50-0, 60 | 0.1-0.4 | 0.60-0.90 | 0.03 | 0.02 | 0, 8-1, 2 | 1.50-1.8 | 0, 35-0.55 | 0, 05-0, 15 |
3. La propiedad física
| Densidad, kg/dm3 | 7.8 |
| Capacidad calorífica específica, J/g. K | 0.46 |
| Conductividad térmica, W/m. K | El 35, 9 |
| Eléctrica específica resistir, Ohm mm2/m | 0.3 |
| La conductividad eléctrica, m/mm2 | 3.33 |
| Módulo de elasticidad de largo., Gpa | 215 |
| Módulo de elasticidad tang., Gpa | 82 |
4. Propiedad térmica
| La temperatura °C. | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 |
| La expansión térmica, 10^-6 M/(m*K) | 12.5 | 13.1. | 13.4 | 13.9 | 14 | 14.3 | 14.5 |
| La temperatura °C. | 20 | 350 | 700 | ||||
| Conductividad térmica, W/(m*K) | 35 | 39 | 36 | ||||
5. La propiedad mecánica
Temple en 860 °C en el aceite | El templado | 100°C | 150°C | 200°C | 250°C | 300°C | 350°C | 400°C | 450°C | 500°C | 550°C | 600°C | 650°C |
| HB | 634 | 615 | 595 | 577 | 543 | 512 | 482 | 468 | 442 | 409 | 390 | - | |
| HRC. | 59 | 58 | 57 | 56 | 54 | 52 | 50 | 49 | 47 | 44 | 42 | - | |
| R, N/mm 2 | 2420 | 2330 | 2240 | 2160 | 2010 | 1880 | 1760 | 1700 | 1580 | 1430 | 1340 | - | |
Temple en 860 °C en el aire | El templado | 100°C | 150°C | 200°C | 250°C | 300°C | 350°C | 400°C | 450°C | 500°C | 550°C | 600°C | 650°C |
| HB | 560 | - | 512 | - | 482 | - | 442 | 421 | 400 | 371 | 336 | 301 | |
| HRC. | 55 | - | 52 | - | 50 | - | 47 | 45 | 43 | 40 | 36 | 32 | |
| R, N/mm 2 | 2070 | - | 1880 | - | 1760 | - | 1580 | 1480 | 1390 | 1250 | 1110 | 1010 |
6. Establecimiento
Calentar la temperatura a 750 oC - 800 oC, espera el tiempo adecuado, luego calentar la temperatura de hasta 1050ºC, espera suficiente tiempo Para el acero se calienta a fondo. No se forja por debajo de 850oC. Acero AISI L6 Deberán enfriarse tan despacio como sea posible en el recocido furnance. Se recomienda después de haber falsificado.
7. El recocido
El recocido debe realizarse después de trabajar y caliente antes de la re-hardening. El calor la temperatura a 760°C740- con una tasa no superior a 220°C por hora, y mantenga la temperatura durante 1 hora por pulgada (25, 4 mm) de grosor máximo; 2 horas mínimo. Dejar enfriar lentamente con el horno a una tasa no superior a 20°C por hora a 500°C. Continuar la refrigeración a temperatura ambiente en el horno o en el aire. La resultante de la dureza, debe ser un máximo de 235 HBW.
8. El endurecimiento
Prheat uniformemente a La temperatura 650-700°C, saciar en el aire con el endurecimiento de la temperatura 870-900°C, o saciar en aceite con la Temperatura con el endurecimiento 830-870°C, el templado debe ser seguido tan pronto como sea posible.
9. El templado
El calor uniformemente a la temperatura adecuada que permita un tiempo de reacción de dos horas por sentencia de 25 mm de sección. Retirar del horno y dejar enfriar en el aire. Un segundo templado es altamente recomendable, la herramienta que se enfríe a temperatura ambiente entre los ánimos.
| La temperatura, °C | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| La dureza, HRC. | 55 | 54 | 53 | 49 | 45 |
10. Aplicación
AISI L6 es altamente recomendable para cerrar mueren piezas forjadas por sus características de alta resistencia de desgaste, extra dureza, alta dureza que se consigue con Cr-Ni-Mo-V de alta calificación aleaciones.
Aplicaciones típicas incluyen Obturadores de mandriles, muere, las partes del embrague, formando sierras de disco, se muere, la deriva de pasadores, muere de freno de mano, sellos, hubs, llevar y alimentar a los tornillos, piezas de maquinaria, puñetazos, los trinquetes, piñones, las cuchillas de corte, husillos de primavera, collares, swages y...
